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附件一：硬件规格

所属合同： 36仓体直流电瓶车充电柜 开发合同 合同编号： ________________

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第1章 柜控主板（ID128）硬件规格

1.1 基本参数

项目	参数
板卡数量	3块（含1块备板）
MCU	内置MCU控制器，支持OTA固件升级
供电	12V直流输入（预接触器，常供电）
后备电源	后备电池自动切换（可选），维持板子供电与4G通讯
工作温度	-10℃ ~ +70℃
工作湿度	10% ~ 90%
PCB	双面板/四层板，根据设计复杂度确定

1.2 接口规格

接口	规格
485接口	1路隔离RS485，与6个仓控板通讯，光耦隔离保护，波特率9600
485电表接口	1路隔离RS485，接DL/T645电表，读取耗电量数据
4G模块	Air780E，自定义TCP协议长连接
烟感接口	1路开关量输入，中断触发
浸水接口	1路开关量输入，中断触发
倾倒检测	1路开关量输入，中断触发
环境温控接口	1路，适配NTC/DS18B20
门锁控制	1路MOS管/三极管驱动输出 + 1路门磁反馈输入，控制柜体电控锁并检测锁状态
接触器控制	1路继电器输出，控制常开接触器（默认断开，给信号吸合）
喷淋电磁阀	1路继电器输出，烟感触发时自动打开
加热风扇继电器	1路独立继电器输出，220V/10A
电磁泵继电器	1路继电器输出
接触器按钮	2个物理按钮：合闸按钮（吸合接触器）、分闸按钮（断开接触器）
存储	Flash，存储BMS类型/报警阈值/无协议充电参数

1.3 供电时序

• 主电源12V预接触器接入，柜控板常供电
• 后备电池（可选）在380V断电时自动切换，维持板子供电与远程通讯
• 接触器默认断开，上电后自动吸合恢复供电
• 平台可远程下发恢复指令吸合接触器

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第2章 仓控主板（ID1-6）硬件规格

2.1 基本参数

项目	参数
板卡数量	10块（含4块备板）
MCU	内置MCU控制器，支持OTA固件升级
供电	由柜控板统一供电（12V）
工作温度	-10℃ ~ +70℃
ID设置	4位拨码开关，设置485从站ID（1-6）

2.2 接口规格

接口	规格
485接口×3	全部隔离：1路接柜控板（ID128）、1路接BMS总线（6仓体共用）、1路接所属电源模块
光耦隔离	3路485均做光耦隔离保护
温控接口	6路，适配NTC/DS18B20（可选）
指示灯接口	6路，支持绿灯/红灯控制

2.3 物料清单（乙方供）

物料	数量	说明
4G模块	3个	Air780E（用于柜控板）
光耦隔离芯片	100个	485隔离用
状态指示灯	50个	红绿双色
拨码开关	10个	4位
PCB打样及焊接辅料	1批	含钢网/样板焊接

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第3章 MCU固件需求

3.1 柜控板固件（1个工程）

功能	说明
485主站通讯	与仓控板ID1-6双向寻址通讯，响应延迟≤0.5s
4G TCP通讯	与后台平台自定义TCP长连接，含心跳/断线重连/数据缓存补偿
指令转发	接收平台充电控制/门锁/配置等指令，转发至对应仓控板
安全监测联动	烟感/浸水/倾倒检测，触发后断开接触器+打开喷淋电磁阀
电表采集	通过独立485接口按DL/T645协议读取电表耗电量，定时上报平台
辅助设备控制	加热风扇自动温控（<0°C开/≥25°C停）、电磁泵远程通断
门锁控制	接收平台开门指令，直接控制柜体电控锁
OTA升级	接收平台固件包，本地升级或分片转发仓控板
配置管理	BMS协议类型、报警阈值、无协议充电参数的存储与下发

3.2 仓控板固件（1个工程）

功能	说明
485从站通讯	响应柜控板指令，按拨码ID（1-6）寻址
BMS多协议通讯	按配置协议轮询6仓体电池数据：星恒Modbus-RTU/天能自定义/无协议跳过
1TN电源协议	与所属充电电源独立485通讯，电压/电流/开关控制（电源自带通断）
充电控制逻辑	平台/柜控双模式，含电池握手/充满判断/无协议充电/低电流自动停止
状态采集与指示	6路红绿LED指示灯控制 + 6路温控采集（可选）
OTA升级与ID管理	接收固件包校验写入，拨码开关读取识别